घूर्णी मोल्डिंग गर्मी ज्ञान: सूखी मिश्रण प्रक्रिया और दानेदार प्रक्रिया

घूर्णी मोल्डिंग के विकास इतिहास में, दो मुख्यधारा प्रसंस्करण तकनीकें हैं, अर्थात् दानेदार प्रक्रिया और शुष्क मिश्रण प्रक्रिया। समग्र प्रक्रिया में महत्वपूर्ण अंतर हैं, उत्पाद प्रसंस्करण सामग्री के लिए दो अलग-अलग पूर्व-उपचार विधियां हैं। भेद कच्चे माल प्रसंस्करण से अंतिम उत्पाद प्रदर्शन तक पूरी प्रक्रिया के माध्यम से चलते हैं।

उत्पादों के प्रसंस्करण सामग्री के लिए दो दिखावा तरीकों में, प्रस्तुत किए गए कच्चे माल का अंतिम रूप पूरी तरह से अलग है। दानेदार प्रक्रिया के तहत, कच्चे माल का रूप पूर्व-मिश्रित और पिघलने के बाद समरूप कणों से पाउडर कण जमीन है। सूखी मिश्रण प्रक्रिया में, यह पाउडर कणों और एडिटिव्स का एक सह -अस्तित्व है। कारण का एक बड़ा हिस्सा मिश्रण के विभिन्न तरीकों से निहित है।

दानेदार प्रक्रिया में, मिश्रण विधि यह है कि कच्चे माल के कणों और दाने द्वारा बनाए गए रंग मास्टरबैच को एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में उच्च तापमान पर फ्यूज्ड और पुन: क्रिस्टलीकृत किया जाता है, ताकि कच्चे माल, सहायक सामग्री और एडिटिव्स एक समान सामग्री बनाते हैं। दानेदार और कटिंग पूरी होने के बाद, पाउडर कण शारीरिक रूप से उत्पाद के आवश्यक आकार में एक पीस मिल द्वारा जमीन पर होते हैं, और फिर उत्पाद प्रसंस्करण किया जाता है।

शुष्क-मिश्रित प्रक्रिया में, मिश्रण विधि पहले कच्चे माल के कणों को एक पीस मिल के माध्यम से उत्पाद के लिए आवश्यक आकार के पाउडर कणों में संसाधित करने के लिए है। फिर, रंग पाउडर, एडिटिव्स, सहायक सामग्री और कच्चे माल पीसने वाली सामग्री को एक मध्यम मिक्सर और एक उच्च गति वाले आंदोलनर का उपयोग करके भौतिक मिश्रण और यांत्रिक फैलाव विधियों के माध्यम से संसाधित किया जाता है, और अंत में उत्पाद को संसाधित किया जाता है।

प्रक्रिया के दो दिखावा तरीके आवेदन के बाद उत्पादों में प्रदर्शन अंतर लाते हैं:

भौतिक मिश्रण स्थिति में सूखी-मिश्रित प्रक्रिया सामग्री के कारण, यांत्रिक फैलाव प्रक्रिया के दौरान, पाउडर कच्चे माल और एडिटिव्स में घनत्व, कण आकार, अनुपात आदि में अंतर होता है, जो आसानी से स्थानीय एकत्रीकरण और असमान फैलाव की ओर जाता है। उत्पादों के प्रसंस्करण में, बाहरी अभिव्यक्तियाँ रंग धारियों, रंग अंतर और स्थानीय प्रदर्शन असामान्यताओं के कारण समग्र प्रदर्शन में उतार -चढ़ाव की उपस्थिति हैं।

पूर्व-मिश्रित होने के बाद दानेदार प्रक्रिया, पेंच कतरनी का उपयोग करके एक पिघले हुए राज्य में एक दानेदार के माध्यम से आणविक-स्तर के फैलाव को प्राप्त करती है, जिसमें वितरण एकरूपता 98%से अधिक है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद के प्रत्येक भाग का प्रदर्शन मूल रूप से सुसंगत है, जो उच्च आवश्यकताओं के साथ बहु-रंग उत्पादों या उच्च-सटीक घटकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

इसके अलावा, शुष्क-मिश्रण प्रसंस्करण में भौतिक स्तर पर कमजोर शारीरिक संबंध के कारण, दाने द्वारा संसाधित एक ही उत्पाद की तुलना में, तन्यता ताकत, फ्लेक्सुरल ताकत, प्रभाव क्रूरता और शुष्क-मिश्रण द्वारा संसाधित उत्पादों की सेवा जीवन आम तौर पर दानेदार द्वारा संसाधित लोगों की तुलना में कम होता है। विशेष रूप से सेवा जीवन के संदर्भ में, दानेदार द्वारा संसाधित उत्पादों का सेवा जीवन, सूखे-मिक्सिंग द्वारा संसाधित उत्पादों से अधिक है, जिसे मूल रूप से 50% से अधिक बढ़ाया जा सकता है।

शुष्क-मिश्रित प्रक्रिया के तहत, उत्पादित सहायक सामग्री या एडिटिव्स के कण आकार कच्चे माल पाउडर से अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असंगत पाउडर पिघलने की दर होती है। यह आसानी से उत्पादों की सतह पर पिटिंग, पानी के तरंगों और नारंगी छिलके पैटर्न जैसी घटनाओं को जन्म दे सकता है। इसके अलावा, सहायक सामग्री या एडिटिव्स के कण आकार आम तौर पर कच्चे माल पाउडर की तुलना में छोटे होते हैं, जो उत्पादों के प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिक के कणों के मोल्डिंग में बाधा डालता है। यह पोरसिटी को आम तौर पर दानेदार प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों की तुलना में अधिक होता है।

सारांश

ड्राई-मिक्सिंग प्रक्रिया अभी भी चीन में मुख्यधारा की प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं में से एक क्यों है, जब यह प्रदर्शन, सेवा जीवन और उत्पाद की उपज के मामले में दानेदार प्रक्रिया से हीन है?

कारण इस तथ्य में निहित है कि शुष्क-मिश्रित प्रक्रिया घूर्णी मोल्डिंग उत्पादों के क्षेत्र पर लागू होती है और इसकी लागत दानेदार प्रक्रिया के लिए अतुलनीय है। शुष्क-मिश्रित प्रक्रिया कम-मूल्य वाले और कम जीवन के उत्पादों जैसे कि सरल पानी के टैंक और कृषि एकल-रंग बक्से के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, इसमें एक छोटा प्रसंस्करण प्रवाह, कम समग्र लागत, कम उपकरण निवेश और दानेदार प्रक्रिया की तुलना में बहुत कम उत्पादन समय है। यह लचीले ढंग से सूत्र स्विच भी कर सकता है। इसे तब तक उत्पादन में रखा जा सकता है जब तक कि मिश्रण और पर्यावरणीय धूल संरक्षण की एकरूपता को नियंत्रित किया जाता है।

उच्च अतिरिक्त सामग्री लागत, बड़े उपकरण निवेश और अपेक्षाकृत लंबे विनिर्माण चक्र के साथ दानेदार प्रक्रिया लंबी है। हालांकि, यह भौतिक प्रदर्शन में उत्कृष्ट स्थिरता लाता है, जिससे यह उच्च-मांग वाले घूर्णी मोल्डिंग उत्पादों के क्षेत्र में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।

सारांश

ड्राई-मिक्सिंग प्रक्रिया: लागत और गति के साथ इसके मुख्य लाभ के रूप में, यह उच्च प्रदर्शन सहिष्णुता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसे स्थिरता और जीवनकाल पर समझौता स्वीकार करने की आवश्यकता है।

दानेदार प्रक्रिया: प्रदर्शन और विश्वसनीयता से जीतना, प्री-मेल्ट सम्मिश्रण के माध्यम से फैलाव समस्या को हल करना, उच्च मूल्य वर्धित क्षेत्रों के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करना;

मौलिक अंतर उस सूखे मिश्रण में निहित है, एक "शारीरिक रूप से मिश्रित पाउडर" है, जबकि दानेदार एक "रासायनिक रूप से बंधुआ सजातीय पिघल" है। विकल्प बनाते समय, उत्पाद की स्थिति को लंगर करना आवश्यक है-चाहे वह लागत-संवेदनशील हो या प्रौद्योगिकी-उन्मुख हो।